高速燃烧器主要（yào）应用在工业炉中。燃烧器厂（chǎng）家告诉你普通工业炉为了（le）加热（rè）物料和保证（zhèng）燃料（liào）完全燃烧都具有一个宽敞的炉膛。这样，开炉时将炉膛加热到操作（zuò）温度需要很（hěn）长（zhǎng）的时间;停炉时，由于热惯性大仍（réng）有相当一段时间继续加热工件，使加热温度难（nán）以控制，易造成工件过热。今天燃烧器（qì）点火器厂家就来（lái）告诉你高速燃烧器的工作原理及特点（diǎn）都是怎样的吧？

为了防（fáng）止工件过热，普通加热（rè）炉只好在略高（gāo）于工件容（róng）许的加热（rè）温度（dù）下（xià）运（yùn）行，这就降低了加热速度（dù），增长了加（jiā）热时间，特别在工件接近加热最终温度时更是如此。此外，在高（gāo）温下延长（zhǎng）加热时（shí）间会产生种（zhǒng）种不良影响，如造成钢的氧化（huà）和脱碳，使工件表面毛糙（cāo）和硬度（dù）降低。为了（le）节约能（néng）源，消除普通加热炉的（de）缺（quē）点，并与现代化生产流（liú）水（shuǐ）线配套，20世纪60年代出现了快（kuài）速加热（rè）技术。快速加热主（zhǔ）要依靠对流传（chuán）热而不（bú）是辐（fú）射（shè）传热。其特点是炉（lú）体小、加热（rè）速度快、热惯性小、加热工件质量高、热效率高并易（yì）于自动控制。

实现快速加热的关（guān）键一是改造炉体;二是应用高速燃烧（shāo）器（qì）。高速燃（rán）烧器有两个作用（yòng），一是燃气在（zài）非常高的热强（qiáng）度下燃烧（shāo）;二（èr）是高温烟气以（yǐ）非常高的流速 (200～300m/s)喷出燃烧室 (火道)，从而增加炉内（nèi）对流传热的（de）作用。高速（sù）燃烧器与普通燃（rán）烧器相比有下列（liè）主要特点。

优点:

① 燃烧室的（de）容积热强度非常（cháng）高，可达（dá）21×104kW/m³，炉膛容积小，炉体结构简单，操作方（fāng）便，安全装置（zhì）及（jí）炉前管道（dào）系统简（jiǎn）单（dān）;燃（rán）烧室燃烧（shāo）温度（dù）较高，接近2000℃，对发展高（gāo）温窑（yáo）炉，节（jiē）约燃料十分有利;

② 烟气（qì）在火（huǒ）道内剧烈膨胀（zhàng）以及火道出口（kǒu）设（shè）有烟气喷口，所以烟气喷出速度非（fēi）常高，可达200～300m/s;

③ 炉内气氛容易调（diào）节成氧化性或还原性，可（kě）在较（jiào）高的（de）过剩空气系数下工作;

④ 负荷调节（jiē）范围大（dà），调节比可达1:50，普通（tōng）燃烧器（qì）可达（dá）1:20～1:30;

⑤ 可（kě）以使用高温预热空气，因此能以低热值燃气获得高燃烧温度;

⑥ 由于燃烧反应（yīng）在火道（dào）内瞬时完成，故（gù）在惰（duò）性气氛的炉内也不会灭火。

缺点:

① 需要较高（gāo）的燃气、空气压力（lì）、耗电较多（duō）;

② 燃（rán）烧室 (火道)要求特（tè）殊的耐高温耐冲刷（shuā）的材料，否则寿命很短;

③ 工作噪声较大，需要（yào）采取（qǔ）相应（yīng）的消声（shēng）措（cuò）施。

高速燃烧器应用（yòng）于工业所（suǒ）收到的效益是以下几个方面（miàn）。

① 简化了炉（lú）体结构，除（chú）火道式燃（rán）烧室外不再需要普通加热炉所具有的宽敞燃（rán）烧（shāo）室。管理方便，安全装置及（jí）炉（lú）前管道布置（zhì）简单。

② 高速喷出（chū）的高（gāo）温烟气可以引射大量的（de）较低温度的炉内烟气，形成强烈的烟气回流和搅拌作（zuò）用，使炉内（nèi）温度分布均（jun1）匀（yún）。根据喷出速（sù）度不同，引（yǐn）射的回流（liú）烟气量也不同，通常（cháng）变化在20～200倍的（de）范围（wéi）内。

③ 由（yóu）于（yú）负（fù）荷调节范围大，并且以对流传热为主（zhǔ），所以炉内的温度（dù）可高、可（kě）低，并且热惯性小（xiǎo），所以（yǐ）炉子的使用范围扩大了。

④ 抑（yì）制了NOx的生成。由于燃（rán）烧过程中氧的（de）浓度可以控制到需（xū）要（yào）的最小量，烟气在高温区（qū）域内停留的时间短，高温（wēn）高速烟气引（yǐn）射炉内较低温度（dù）的烟气后，本身（shēn）被迅速稀释而降（jiàng）低温度，炉内的强（qiáng）烈换热也使烟气迅速降温，因此抑制了 NOx的生成。所以说高速燃（rán）烧（shāo）器也是（shì）低NOx燃烧器。

⑤ 节省燃料。由于燃（rán）烧效率高、炉内气体的强（qiáng）制（zhì）循环及搅拌效果好（hǎo）、除火道外不另设燃烧室、炉内气体容（róng）易调节等因（yīn）素（sù），所以（yǐ）节（jiē）省燃料。

⑥ 可以减少燃烧器（qì）个（gè）数（shù）。由于高（gāo）速气流能使炉（lú）温均（jun1）匀，故不必像以前那样（yàng）为了保证炉温（wēn）均匀必须采用（yòng）数量很多的燃烧器。燃烧器（qì）个数（shù）少也有利于自（zì）控。

上图（tú）所示的（de）高速（sù）燃烧器相（xiàng）当于（yú）一个鼓（gǔ）风式燃烧器（qì）在其出（chū）口增设一个带有烟气喷嘴的燃烧室（shì）。燃气和空气在（zài）燃烧室内进（jìn）行强烈混合（hé）和燃烧，完全燃烧（shāo）的高温烟气以非常（cháng）高的流速（sù）喷进炉内，与工（gōng）件进行强烈的对流（liú）换热（rè）。这（zhè）种燃（rán）烧器的热负荷可达（dá）2330kW。高速燃烧器主要（yào）用于热（rè）处理炉、玻陶（táo）制品窑炉及金属熔化炉上。