河南燃烧（shāo）器（qì）在使（shǐ）用（yòng）过程会出现损烧（shāo）之（zhī）类的问题，但是损（sǔn）烧是由什么样的原（yuán）因形成的呢，会有怎么样（yàng）的对策呢，今天由小编跟大家讲一下河南燃烧（shāo）器出现损烧的原因吧。

1 炉（lú）膛温度偏高

炉膛（táng）火焰中心（xīn）温度偏高，炉膛高温烟气对燃（rán）烧器的辐射（shè）换热增强（qiáng），导致（zhì）燃烧（shāo）器喷（pēn）口（kǒu）壁面温（wēn）度增高。这是导致（zhì）燃烧器烧损的（de）一（yī）个原因。

2 炉（lú）膛火（huǒ）焰中（zhōng）心偏斜

燃烧器热态（tài）试验结果表明：从四角测得的炉膛温度和燃烧器喷口（kǒu）的（de）温度分布明显不均。炉膛（táng）火焰中心偏斜，也会导致燃烧器烧损。从一次风管风速丈量结果看（kàn），同层四角燃烧器的 一次（cì）风喷口风速（sù）明显不均，各层喷口一（yī）次风速均低于设计值（zhí）。同层一次风喷口风速（sù）偏（piān）差大，是造成炉（lú）膛火焰（yàn）中心偏斜的一个原因（yīn）。一次（cì）风（fēng）速偏差大及一次风速偏低都会（huì）导致燃烧（shāo）器喷口（kǒu） 的损坏（huài）。

3运（yùn）行控（kòng）制方面的原因

3.1 煤粉着火间隔太近

3.2 一次风速太小（xiǎo）会造成煤粉着火（huǒ）间（jiān）隔太近。在（zài）运（yùn）行（háng）中，控制的一次风总风压太低， 就可（kě）能造成着火间隔太近，从而引起燃烧器喷（pēn）口的过热变形直至损坏。

3.3 二（èr）次风风速太低也会造成着火间隔太（tài）近（jìn），造成（chéng）燃烧（shāo）器喷（pēn）口的损坏（huài）。

3.4 煤种变化（huà）的影响（xiǎng）

煤质变（biàn）好，挥发（fā）份进步后，一（yī）次风喷（pēn）口的煤粉着（zhe）火间隔变近，运行职（zhí）员未能（néng）及时调（diào）整好一（yī）次风和二次（cì）风，以适应煤种的（de）变化。

3.5 煤粉细度太（tài）细

从两个月的煤质分析报（bào）告看，电厂运行煤种的可（kě）燃基挥发份在15%～23%，灰份在25%左右（yòu），对（duì）应控制煤（méi）粉细度R90zj应为 14.5%～21%，而运行控（kòng）制的（de）煤粉细度R90为12%左右，造成（chéng）一（yī）次风喷口的煤粉着火（huǒ）间隔太近，从而（ér）引（yǐn）起燃（rán）烧（shāo）器喷口的过热变形直至损坏。

3.6低（dī）负荷运行（háng）时上层一次风喷口冷却不够

在低负荷运行时，未投（tóu）用的一次风喷 嘴（zuǐ），几乎处于干烧状态（tài），得不到足够冷却，从（cóng）而（ér）造成燃烧（shāo）器的过（guò）热、变形直至损坏。

4. 燃烧器设计方（fāng）面的原因

4.1 材质方面

燃烧器选用的合金钢（gāng）材料，不能满（mǎn）足锅炉正（zhèng）常运行时燃烧（shāo）器耐磨损、耐（nài）高温的要求。

4.2 结构方面

煤粉浓缩、预热燃（rán）烧器的喷口结构设计不够完善（shàn），在喷口（kǒu）处产生（shēng）强烈的热回流造成喷（pēn）口（kǒu）温（wēn）度过高，使喷口过热变形、损坏（huài）。