燃烧器点火器：焙烧（shāo）炉的工艺（yì）流程和工作原理（lǐ）

焙烧（shāo）炉本体是一（yī）个钢壳（ké），它的内衬有耐火耐酸砖（zhuān），在（zài）本体上呈（chéng）切（qiē）线布（bù）置3个（gè）烧嘴加复热（rè），烘（hōng）干来自喷嘴的予（yǔ）浓缩（suō）酸（suān）液滴，而在焙烧炉的热区域内（500-800℃），FeCL2按照（zhào）下述方程分解：2FeCL2+2H2O+1/2O2=Fe2O3+4HCL。

　　1.焙烧炉点火燃烧器的（de）工艺流（liú）程：

　　工（gōng）业（yè）生产的湿氢氧化（huà）铝一般（bān）含（hán）有百分之六到百分之八的附着水。在（zài）焙烧（shāo）的过（guò）程当中，当氢氧（yǎng）化铝受（shòu）热达到100℃以的上（shàng）时候，附着水即被蒸发脱除，当温度达到225℃的时候，氢氧化铝先脱掉两（liǎng）个（gè）分子的结（jié）晶水，变成一水软铝石；继续加热到500℃～560℃时，一水软铝石（shí）又脱掉一个分子的结晶水，变成无水（shuǐ）的r-Al2O3。在500℃～560℃温度下（xià）焙烧得到的（de）r-Al2O3是很分散的结晶质的氧（yǎng）化铝，需要进一步的来提高焙烧温度，才能结晶并且（qiě）长大为粗颗粒。将r-Al2O3加热至900℃时，它（tā）开始转变为α-Al2O3，此时转化速度很慢，提高温（wēn）度则（zé）转（zhuǎn）化速（sù）度加快。在1050℃～1200℃下（xià）维持足够的时间r-Al2O3才完全（quán）转变为α-Al2O3。

　　2.焙烧炉点火燃烧器生产厂（chǎng）家的工作原理：

　　固（gù）体颗（kē）粒（lì）(Fe2O3)以粉（fěn）末的形式落在焙烧（shāo）炉下部锥（zhuī）形制体（tǐ）中，并用（yòng）一（yī）个旋（xuán）转阀排放出（chū）去，旋转阀可以使焙（bèi）烧炉内部（bù）的气体同（tóng）外部气体隔离开。在（zài）旋（xuán）转阀的（de）上部（bù）安装（zhuāng）了一（yī）个氧化物块破碎机（jī）。用来破碎从焙烧炉壁中落下的团块。

　　以上就（jiù）是洛阳燃烧器生产厂（chǎng）家搜集资料（liào）摘记分享整理的（de）内（nèi）容了。焙烧炉气体由（yóu）燃烧（shāo）废气，水蒸气（qì）和氯化（huà）氢气（qì）体组知成，从焙烧（shāo）炉的顶部（bù）离开焙烧炉并（bìng）通（tōng）过旋风分离器将（jiāng）所含的Fe2O3粉大部分分离（lí）出来（lái）。分离出的氧（yǎng）化物通过（guò）旋转阀排（pái）放（fàng），并（bìng）返回到焙烧炉（lú）。之后焙烧气体进入予浓缩器道中，在（zài）予浓缩器中，高温气体直接与循环酸（suān）接触，而冷却和清（qīng）洗气体（tǐ）中仅残留了少量的氧化（huà）物，并进入吸收塔。http://www.aihotel.baise.yingtan.bynr.xinxiang.zz.pingliang.ww38.viennacitytours.com